1．补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2．带内衬筒的补偿器应注意使内衬筒的导流方向与介质流向一致。
3．铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
4．需要进行预变形的补偿器，预变形所用的辅助构件在管路安装完毕后拆除。
5．严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，补偿器轴线与相连的管道轴线必须对正。管道安装有偏差时，让管子找补偿器，不要通过补偿器变形去补偿安装偏差，以免影响补偿器的正常功能、降低其使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。不要强制扭转补偿器的一端去找正螺栓孔，波纹管不能承受扭矩。安装时先使补偿器调整到位，留出一个法兰最后调整合适再焊接。
6．横向大拉杆式，轴向复式及调长器上的拉杆、螺母不得拆除。其中补偿器拉杆上法兰内侧涂黄漆的螺母安装后应松开一定距离。
7．安装焊接过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
8．直埋补偿器安装前应把管沟底部夯实铲平，使补偿器和直埋保温管能够摆平对正。直埋补偿器的固定端（死端）应靠近管道固定支架安装。补偿器内衬筒主要起减少流体阻力及减振作用。
9．管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作运输保护的拉杆和辅助定位机构（涂黄色漆零件），并按设计要求将限位装置调到规定位置。
10．补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
11．系统水压试验时，按设计要求进行系统试压。应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。不要用运输拉杆承受试压推力。如果管道分段试任，分段盲端原是次固定支架，必须临时加固，以免推动和倾覆。试验压力不要超过膨胀工作压力的1．5倍。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，充水时荷重增加要检查是否需要增设临时支架。水压试验用水及清洗液的氯离子含量不超过25PPM。
12．水压试验结合后，应尽快排尺波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
13．与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。
